VOCs作為可燃物，能夠與氧氣在一定的濃度范圍（爆炸濃度的上、下限之間和爆炸上限以上）形成預(yù)混氣，遇到點(diǎn)火源（明火、電火花、靜電火花、高熱物等）會(huì)發(fā)生爆炸或燃燒，并釋放大量的熱和氣體。
危險(xiǎn)濃度來(lái)源于VOCs和助燃?xì)猓ㄒ话銥樘烊粴猓﹥刹糠帧?/strong>
點(diǎn)火源主要來(lái)源于如下幾種方式：
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明火：RTO回火或工藝裝置回火。
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電火花：位于氧化室內(nèi)的燃燒器采用了電火花點(diǎn)火器或用電設(shè)備著火。
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靜電火花：廢氣高速流通與管壁摩擦及風(fēng)機(jī)葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)極易形成靜電且靜電無(wú)法導(dǎo)出起火。
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高熱物：高熱物的溫度高于可爆成分的起燃點(diǎn)時(shí)可引起爆炸，RTO爐高熱物主要為氧化室內(nèi)表面和蓄熱陶瓷。
鑒于以上原因分析，項(xiàng)目安全控制如下：
1、源頭控制：消除條件
1) 濃度：
A. 管道：控制廢氣中VOCs濃度
a. 在廢氣管道上設(shè)置紅外LEL檢測(cè)儀，檢測(cè)精度±5% F.S，配置預(yù)處理系統(tǒng)，以確保LEL濃度檢測(cè)裝置的平穩(wěn)、精確運(yùn)行。紅外型濃度檢測(cè)儀檢測(cè)和響應(yīng)時(shí)間在4s左右，廢氣流速按照8m/s計(jì)算，與最近的聯(lián)鎖閥門的安裝間距建議在32米以上，當(dāng)安裝間距不夠時(shí)，可以通過(guò)設(shè)置緩沖罐或增大管徑縮短間距。本項(xiàng)目只在廢氣主管道上設(shè)置濃度檢測(cè)儀并與廢氣閥、緊急排放閥、高溫旁通閥和新風(fēng)比例調(diào)節(jié)閥連鎖，保證進(jìn)入RTO的VOCs廢氣在安全濃度范圍之內(nèi)。定期對(duì)檢測(cè)儀進(jìn)行清洗、保養(yǎng)是防止發(fā)生故障的一個(gè)重要工作。接地應(yīng)定期檢測(cè)，接地達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，或根本未接地，也會(huì)使可燃性氣體檢測(cè)儀易受電磁干擾，造成故障。服役期超過(guò)使用規(guī)定要求的，應(yīng)及時(shí)更換。（選擇φ8/φ10的不銹鋼/銅管儀表引線。引線太細(xì)，介質(zhì)流速無(wú)法滿足；引線太粗，響應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)。）
b. 濃度聯(lián)鎖控制：廢氣進(jìn)入RTO前設(shè)置LEL在線檢測(cè)裝置，控制廢氣進(jìn)入RTO的濃度＜25%LEL，設(shè)置三級(jí)報(bào)警點(diǎn)（報(bào)警值可調(diào)），一級(jí)報(bào)警點(diǎn)為18%LEL，二級(jí)報(bào)警點(diǎn)為20%LEL,三級(jí)報(bào)警點(diǎn)為22%。LEL達(dá)到一級(jí)報(bào)警點(diǎn)時(shí)報(bào)警，達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)時(shí)連鎖控制開啟新風(fēng)閥；當(dāng)達(dá)到三級(jí)報(bào)警點(diǎn)時(shí)，緊急排放閥打開，同時(shí)廢氣閥關(guān)閉，新風(fēng)閥開啟。
c. 低點(diǎn)放液：廢氣輸送管道設(shè)置0.15%坡度、風(fēng)機(jī)、RTO布風(fēng)腔低點(diǎn)設(shè)置排液口，將廢氣中的低流動(dòng)性液體，輸送過(guò)程中冷凝的液體從低點(diǎn)排出。防止溫度升高，液體氣化，濃度驟升。
d. 管道粘稠物：廢氣中的低流動(dòng)性液體在進(jìn)RTO之前進(jìn)行清理。防止溫度升高，粘稠物氣化，濃度驟升。
B. 爐內(nèi)：控制VOCs濃度和助燃?xì)猓ㄌ烊粴猓┝髁?/span>
a. 起爐前掃膛：在RTO啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)主程序規(guī)定先對(duì)RTO進(jìn)行吹掃，至少置換10倍RTO體積的新鮮空氣。
b. 運(yùn)行過(guò)程中吹掃。
c. 燃燒器大小火點(diǎn)火、燃?xì)鈮毫Ω叩吐?lián)鎖、泄漏檢測(cè)、比例調(diào)節(jié)、UV火焰檢測(cè)器。控制天然氣流量。
2) 明火
A. RTO回火
a. RTO蓄熱室內(nèi)部有蓄熱陶瓷，相當(dāng)于阻火器。
b. 在RTO主風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)置防爆燃型阻火器，并且在廢氣管道上水平安裝，防止管道中的顆粒物、低流動(dòng)性液體或銹渣堵塞阻火器。
c. 工藝車間出口設(shè)置有噴淋塔，可以有效阻火。
B. 靜電（氣體流動(dòng)越無(wú)序，越易產(chǎn)生靜電）
a. 靜電接地消除：廢氣管道選擇易導(dǎo)靜電的材質(zhì)（如：碳鋼、阻燃抗靜電的玻璃鋼、不銹鋼）、廢氣管道焊接完焊口要打磨、不同方向的管道連接時(shí)建議45℃連接，避免90℃連接。
b. 廢氣中含有一定的飽和水，可以有效降低靜電產(chǎn)生。
c. 廢氣流速控制：合適的管道選型和風(fēng)機(jī)選型，建議廢氣流速小于10m/s。
C. 工藝裝置起火
a. 工藝裝置放空口設(shè)置阻火器
b. 在工藝裝置廢氣管線上設(shè)置阻火器或隔斷閥，將RTO系統(tǒng)和工藝裝置完全隔開。
D. RTO系統(tǒng)自控閥門選擇氣動(dòng)閥門。
3) 氧含量：RTO燃燒要求廢氣中氧含量＞3%，廢氣中氧含量滿足燃燒要求時(shí)，盡量減少氧氣的進(jìn)入量。
2、中間攔截:溫度異常、壓力異常
A. 管道
a. 建議在廢氣管道上隔50米設(shè)置爆破片，起到安全泄壓的作用。
b. RTO進(jìn)口溫度聯(lián)鎖控制：當(dāng)RTO進(jìn)氣溫度異常時(shí)，系統(tǒng)緊急停爐處理。
c. 主風(fēng)機(jī)前段設(shè)置壓力變送器，確保廢氣管道內(nèi)為微負(fù)壓，廢氣能順利的抽到RTO焚燒處理。
B. 爐內(nèi)
a. 燃燒室溫度聯(lián)鎖控制：在燃燒室設(shè)置雙熱電偶。設(shè)置三級(jí)報(bào)警點(diǎn)（報(bào)警值可調(diào)），當(dāng)爐內(nèi)溫度升高，超過(guò)一級(jí)報(bào)警點(diǎn)報(bào)警提示，達(dá)到二級(jí)報(bào)警點(diǎn)設(shè)定值時(shí)，高溫旁通閥打開，排放多余的溫度；當(dāng)RTO溫度超過(guò)三級(jí)報(bào)警點(diǎn)設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉廢氣閥，全開緊急排放閥和新風(fēng)閥，使RTO設(shè)備完全通過(guò)新鮮風(fēng)降溫。
b. RTO設(shè)置泄爆口：旋轉(zhuǎn)式RTO系統(tǒng)在廢氣進(jìn)爐膛前設(shè)置有泄爆口，釋放高壓，減少損失。
c. 進(jìn)出口壓差聯(lián)鎖控制：在爐體進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置有壓差變送器，他們用來(lái)觀測(cè)蓄熱陶瓷的工作情況，檢測(cè)是否堵塞或者破損。
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