吸附質從吸附劑表面脫附的根本原因是，吸附質分子必須克服吸附劑表面對它的引力，增大其脫離表面的推動力。

升高溫度可增大吸附質分子的動能，使吸附質分子能夠克服吸附劑的引力而由固體吸附劑上逸出，這也就是吸附劑的吸附容量在等壓下隨溫度升高而降低的原因。

要根據吸附質和吸附劑的性質選擇適當的脫附溫度，一般來說，脫附溫度的高低與吸附質的沸點沒有直接關系，而是與其飽和蒸氣壓關系密切。在通常情況下，不主張采取過高的脫附溫度，因為過高的脫附溫度不僅增加能耗，而且還可能給吸附裝置帶來超壓的隱患。

因此，要認真選擇脫附溫度并嚴格控制，既能保證吸附質脫附得比較完全，達到較低的殘余負荷，又能防止吸附劑失活或晶體結構破壞。

升溫脫附經常采用過熱蒸汽、熱的惰性氣體(如氮氣)、熱煙氣或采用電感加熱等方式。

(2) 降壓脫附

降低壓強也就是降低吸附質分子在氣相中的分壓，以增大吸附質分子由固體表面逸出的推動力，從而使吸附質分子從固相轉入氣相，達到脫附的目的。吸附劑的吸附容量在等溫下隨壓力降低而降低的原因就在于此。因此，工程上采用降壓或真空脫附，采用降壓脫附要考慮系統的安全性(有時還要使用壓力容器)和經濟性。

(3) 置換脫附

采用在脫附條件下與吸附劑親和能力比原吸附質更強的物質，將原吸附質置換下來的方法，稱為置換脫附。置換脫附特別適用于對熱敏感性強的吸附質，能使吸附質的殘留負荷達到很低。采用置換脫附時要考慮脫附后的原吸附物質和置換劑的分離。

過置換脫附后，吸附床層要把置換劑脫附下來而使吸附劑再生。

(4) 吹掃脫附

吹掃脫附的原理與降壓脫附相類似，也是降低吸附質在氣相中的分壓，使吸附質脫附。采用的吹掃氣體必須是不被該吸附劑吸附的氣體，吹掃吸附常采用惰性氣體作脫附劑。

實際應用中，往往是幾種脫附方法的結合，例如用水蒸氣脫附，就同時具有加熱和吹掃的作用。

(5) 化學轉化脫附

向吸附床層中注入可與吸附質進行化學反應的物質，使之生成的產物容易脫附，這種方法多用于吸附量不太大的有機物，可以使之轉化成CO2而脫附下來。

有很多教科書上都明確寫道：氣體通過吸附劑床層的風速一般為0.2～0.6m/s。通過工程實踐發現，這種說法有些偏頗。

當人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時，所使用的最大風速絕不會超過0.15m/s，因為由于受到床層阻カ的限制，一般活性碳纖維層的厚度不會超過150mm。

那么為什么老的教科書給出這個數據呢？考查發現：過去人們大都采用顆?；钚蕴孔魑絼?，它的床層厚度一般設計在0.2～0.6m，最大不會超過1m，所以就給出了這個數據。

實際上，通過工程實踐發現，廢氣通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸附劑的接觸時間決定的?？偨Y工程實踐，廢氣在吸附床層內與吸附劑的接觸時間為0.8～1.2s即可將廢氣中的吸附質完全吸附下來，也就是說，采用這樣的風速，完全可以滿足治理要求。

02 脫附溫度

關于脫附溫度，很多人都認為與吸附質的沸點有關，認為要想把高沸點的物質從吸附劑上脫附下來，脫附介質的溫度必須高于該物質的沸點。

實踐證明這種觀點是錯誤的。以雙氧水行業回收三甲苯為例，三甲苯的沸點為164.7℃（另有資料介紹為176.1℃），而采用100℃的水蒸氣即可將三甲苯完全脫附下來。有不少工程實踐都證明了這一點。

為此可以得出結論，吸附質的脫附溫度與其沸點沒有直接關系，而是和它的飽和蒸氣壓有關。這個結論可以用脫附原理來說明。

大家都知道，要想使吸附質分子從吸附劑表面脫附下來必須給它能量或推動力，使其能夠從吸附劑表面“蒸發”到吸附劑孔道中，從而進入氣相主體。而在通常采用的脫附方法中，加熱脫附是給它提供能量，以增加分子的動能；吹掃脫附和降壓（真空）脫附，都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓，也就是蒸氣壓，給廢氣造成一個濃度差，從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉移提供一個推動力，這個推動力越大，廢氣分子的脫附速度就越快。

所以，從這個理論出發就不難理解，吸附質的脫附溫度是與其飽和蒸氣壓直接相關的，而與它的沸點無關。如洗過的衣服通常是在低于水的沸點下晾干的。