（1）《工業(yè)有機(jī)廢氣蓄熱熱力燃燒裝置》（JB/T 13734-2019）；

（2）《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ1093-2020）；

（3）《蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)安全技術(shù)要求》（DB32/T 4700-2024）；

（4）《環(huán)保設(shè)施安全隱患排查要點(diǎn)》（試行）；

（5）《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部令（第10號(hào)）2023年3月20日）。

環(huán)保設(shè)施是否納入安全評(píng)價(jià)內(nèi)容、突發(fā)環(huán)境事件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估內(nèi)容、排污許可證管理內(nèi)容，企業(yè)是否編制安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案、突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案并備案，企業(yè)是否建立環(huán)保設(shè)施設(shè)備安全隱患排查治理制度，企業(yè)是否建立環(huán)保設(shè)施設(shè)備操作規(guī)程、危險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)方案、安全培訓(xùn)制度，是否有管理臺(tái)賬，包括運(yùn)行、檢修、檢查、更換、測(cè)量記錄等適用于所有環(huán)保領(lǐng)域處理設(shè)施。蓄熱式焚燒爐隱患排查要點(diǎn)如下：

（一）通用要求排查

1.焚燒爐系統(tǒng)各個(gè)部件應(yīng)當(dāng)齊全且設(shè)計(jì)規(guī)范，消防通道、防火間距、安全疏散的設(shè)計(jì)和消防栓的布設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配備移動(dòng)式滅火器；

2.要從嚴(yán)控制焦油、漆霧等氣體進(jìn)入，顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，易反應(yīng)、易聚合的有機(jī)物、自身具有爆炸性的氣體以及含鹵素的廢氣不宜使用RTO，處理含有機(jī)硅的氣體，應(yīng)對(duì)蓄熱體采取保護(hù)措施；

3.涉及不同組分的氣體進(jìn)入同一處理系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析；

4.RTO系統(tǒng)與生產(chǎn)、風(fēng)管壓力計(jì)、風(fēng)機(jī)、濃度檢測(cè)儀等連鎖控制，安裝在線監(jiān)控系統(tǒng)并納入生產(chǎn)管理監(jiān)控。

（二）廠址選擇排查

1.場(chǎng)址選擇與總圖布置應(yīng)參照《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》、《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定要求；

2.遵循方便施工和運(yùn)維的原則進(jìn)行場(chǎng)址的選擇；

3.設(shè)備布置需考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，并優(yōu)先考慮減少有害氣體、噪聲等對(duì)周邊敏感目標(biāo)的影響；

4.RTO爐屬于明火設(shè)備，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆等危險(xiǎn)區(qū)域，安全距離應(yīng)符合國(guó)家或相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（三）工藝措施排查

1.當(dāng)廢氣工況波動(dòng)較大時(shí)，進(jìn)RTO爐前應(yīng)通過(guò)設(shè)置緩沖罐、調(diào)整風(fēng)量等措施，控制RTO入口有機(jī)物濃度和流速；

2.RTO系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)措施，滿足最低通風(fēng)量要求，避免可燃物積聚、回火等；

3.對(duì)于濃度較高或含有低燃點(diǎn)物質(zhì)的應(yīng)急排放設(shè)施應(yīng)獨(dú)立設(shè)置，不應(yīng)與高溫排空管道共用排氣筒排放；

4.應(yīng)急排放設(shè)施的管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過(guò)的地方，且應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3米以上；

5.RTO系統(tǒng)進(jìn)氣管道各危險(xiǎn)點(diǎn)（如支管接入總管處）宜設(shè)置壓力檢測(cè)設(shè)施、止回裝置、緊急切斷閥等，以減少管內(nèi)氣體回沖，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)；

6.當(dāng)廢氣管道內(nèi)可能沉積危險(xiǎn)物質(zhì)（如可燃粉塵、疊氮化合物等）時(shí)，應(yīng)考慮對(duì)廢氣管道進(jìn)行定期清洗。廢氣總管需設(shè)置一定的坡度，向低點(diǎn)進(jìn)行排凝收集，避免沉積，且HAZOP（危險(xiǎn)與可操作性分析）應(yīng)對(duì)此做重點(diǎn)分析。

（四）設(shè)備設(shè)施排查

1.當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時(shí)應(yīng)采用光滑內(nèi)壁金屬管，采取可靠防靜電接地措施，風(fēng)管內(nèi)壁禁止涂刷非導(dǎo)電防腐涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。風(fēng)管采用非金屬材質(zhì)應(yīng)增加導(dǎo)靜電設(shè)施，皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)的引風(fēng)機(jī)需裝配防靜電皮帶；

2.RTO系統(tǒng)廢氣總管設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警裝置、故障自動(dòng)報(bào)警和保護(hù)裝置，RTO爐具應(yīng)有點(diǎn)火失敗和熄火自動(dòng)保護(hù)功能，采取措施，防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積；

3.RTO與生產(chǎn)設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中安裝防火氣體或防火閥，防止回火；

4.RTO管道或爐膛內(nèi)是否設(shè)置泄爆片，置于現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備、儀表的防爆等級(jí)應(yīng)符合GB50058的要求；

5.RTO系統(tǒng)應(yīng)具備過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)、接地保護(hù)、電源防雷保護(hù)等功能，接地電阻應(yīng)小于4?；

6.當(dāng)廢氣中含有腐蝕性氣體時(shí)，所有管道、閥門(mén)和過(guò)濾器均應(yīng)采用耐腐蝕材料制造或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行防腐處理；

7.進(jìn)出口切換閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類(lèi)型，其材質(zhì)應(yīng)具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應(yīng)頻繁切換，進(jìn)出口換向閥泄漏率要求≤0.05％。高溫旁通閥泄漏率應(yīng)≤1%，并宜設(shè)置冷氣保擴(kuò)措施；

8.RTO系統(tǒng)鋼制管道煙氣溫度超過(guò)60攝氏度時(shí)，需要做防燙隔熱保護(hù)，設(shè)計(jì)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；

9.RTO儀表控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）備用電源。RTO的動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)與工廠中的動(dòng)力系統(tǒng)保持一致；

10.室外安裝的RTO系統(tǒng)防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057、SH/T3038的相關(guān)規(guī)定；

11.在線監(jiān)測(cè)采樣平臺(tái)應(yīng)符合GB/T16157的相關(guān)規(guī)定；

12.RTO系統(tǒng)燃燒器的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收應(yīng)符合GB/T19839的相關(guān)規(guī)定。

（五）運(yùn)行管理排查

1.是否由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)并納入管理制度；

2.是否有安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、制定管控措施；

3.是否有安全操作規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；

4.是否有數(shù)據(jù)報(bào)表和生產(chǎn)記錄臺(tái)賬。

（六）操作管理排查

1.投運(yùn)前，對(duì)管理和運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)，對(duì)設(shè)備做好安全條件確認(rèn)，重點(diǎn)是儀器儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)、緊急停車(chē)系統(tǒng)的校驗(yàn)校準(zhǔn)；

2.啟動(dòng)時(shí)，進(jìn)行氣體吹掃置換，直至從燃燒室出口取樣分析可燃?xì)鉂舛龋?5%LEL（爆炸下限）為吹掃合格。點(diǎn)火失敗也需進(jìn)行吹掃；

3.點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)燃燒器的母火，確認(rèn)無(wú)誤后再倒入燃料點(diǎn)燃主火進(jìn)行預(yù)熱爐體；

4.爐溫異常時(shí)，應(yīng)關(guān)閉廢氣切換閥，打開(kāi)緊急排放閥。